从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享(gòngxiǎng)联盟·天台 钱青(qiánqīng) 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座(liǎngzuò)水库静静矗立在山巅与山麓上(shàng)。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸(zhá)蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底(kùdǐ)进出水口前池逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖(fùgài)，水面(shuǐmiàn)在阳光下泛着粼粼波光。 天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者(shòufǎngzhě)供图 作为国家“十四五”重点实施项目——总投资(tóuzī)107.41亿元的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内(guónèi)在建抽蓄电站最长，更(gèng)在技术上实现(shíxiàn)三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员(rényuán)深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞驱车行驶了(le)约两公里，看到地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道(tōngdào)纵横交错。 在陡峭(dǒuqiào)的斜井内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具(gōngjù)，里面装着(zhuāngzhe)钢板尺、手电筒(shǒudiàntǒng)、测温枪、漆膜测厚仪等，正在(zhèngzài)检测管道焊接质量。“在焊接缝(fèng)两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠(guōshìzhōng)指导下检测(jiǎncè)管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的(de)是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材(hàncái)，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层(shíjǐcéng)，连续焊上3天(tiān)。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻(kēkè)，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们(wǒmen)在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的水压，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电(shuǐdiàn)高强(gāoqiáng)钢，是与(yǔ)水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外垄断(lǒngduàn)，也形成了可推广(tuīguǎng)复制到行业(hángyè)内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道(yīdào)长达483米的斜井深不见底，这是国内(guónèi)在建(zàijiàn)抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组安装现场，重达481吨的首台(shǒutái)发电机转子(zhuànzǐ)与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米(mǐ)。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰(gāofēng)时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁(qīngjié)电力调节(tiáojié)能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语(yányǔ)中透着自豪，预计(yùjì)年底首台机组可投产(tóuchǎn)发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查发丝状(sīzhuàng)裂缝 驶出隧洞(suìdòng)，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水(bìshuǐ)，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们(wǒmen)跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点(zhòngdiǎn)关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边(yángbiān)说边蹲下(dūnxià)身。 抬头望去，一名(yīmíng)“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要(xūyào)逐个区域排查是否存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级(jí)粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们(tāmen)用测缝计探测深度后，进行灌浆(guànjiāng)修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少，大坝不容易(róngyì)渗水(shènshuǐ)，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内(guónèi)抽蓄面板首次(shǒucì)应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用(yìngyòng)了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用无人(wúrén)推平机进行摊铺作业，无人平板(píngbǎn)夯(hāng)辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快(jiākuài)了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职(gèsīqízhí)：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度(sùdù)每层往返碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时(gōngshí)，还(hái)节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率达到100%，优良率(yōuliánglǜ)达到95.8%。 坝体内预埋的(de)沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既(jì)传承了(le)工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态(shēngtài)保护理念，打造绿色工程标杆(biāogān)。 在(zài)苍山东侧半山腰处，一片由(yóu)万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏(bōlánqǐfú)，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当(dāng)时天台(tiāntāi)公司暂停了1号弃(hàoqì)渣场的施工。”工程部工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计(shèjì)团队花费(huāfèi)数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外(éwài)增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为(rènwéi)非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设(jiànshè)中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着(zhe)苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅(bùjǐn)建起了防护(fánghù)围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子(zhǒngzi)”，电站采用先进的“喷播植生(zhíshēng)”技术，对开挖边坡进行即时复绿(fùlǜ)，不到(búdào)一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染(wūrǎn)、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示(jǐngshì)教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区(qū)、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场(jìnchǎng)的施工人员，上岗(shànggǎng)前都要在(zài)基地里培训、考试(kǎoshì)，从2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的(de)重大工程，正在(zhèngzài)用安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。